Q355GNH的耐候性是普通碳鋼的2-8倍，可涂覆性是普通碳鋼的1.5-10倍，可用于減薄、裸露或簡化涂層。該鋼種具有防銹、耐腐蝕、使用壽命長、零部件減薄降耗、省力節能的特點，有益于零部件制造商和用戶。目前，制造這種鋼種的精英人才在我國也是最稀缺的。耐候鋼產品用于制造結構部件，如集裝箱、鐵路車輛、石油井架、港口建筑、采油平臺以及化工和石油設備中含有硫化氫腐蝕介質的容器。

　　切割和下料標準

　　1.范圍:本標準適用于原材料的切割和下料過程。適用于以火焰切割和等離子切割為切割方式的切割和沖裁工藝。

　　2.施工準備:

　　3.材料要求:

　　4.切割下料用鋼板應經質量部門驗收，其各項指標應符合國家標準的相應規定。

　　5.Q355GNH耐候鋼板應在卸貨前檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量。如果鋼板表面腐蝕深度超過國家標準鋼板的負偏差，則不允許在產品中使用。在不減少設計厚度的情況下，可以對小面積點蝕進行修復和拋光，直至合格。

　　6.下料時，下料前必須檢查鋼板的牌號、規格和表面質量。

　　7.施工設備和工具:

　　8.切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直切割機、半自動切割機等。

　　9.氣割前，檢查整個氣割系統的所有設備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，應注意在氣割過程中保持它們。

　　10.測試和標記工具有:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

　　11.切割操作過程:

　　12.自動切割時，將鋼板掛在氣割臺上時，鋼板單面兩端與導軌的距離差應調整在5毫米以內。半自動切割時，導軌應放在待切割鋼板的平面上，然后切割機應輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

　　14.根據不同的自動切割和半自動切割方法，調整各切割槍的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫的補償;在切割過程中，切割槍傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。切割噴嘴的傾角與切割件厚度和切割余量之間的關系如下表所示:

　　切割口傾角與切割件厚度的關系

　　切割件厚度10 ≥10

　　傾斜方向向后垂直

　　傾角10-15° 0

　　Q355GNH耐候鋼板材切割余量秤

　　切割方法材料厚度毫米槽寬公差(毫米)備注

　　氣割下料≤10 1~2

　　厚板氣割時，切割嘴和工件表面應保持垂直。在切割完整個截面后，切割噴嘴應移動到正常的氣割位置。當氣割即將到達終點時，速度應稍微減慢，以完全切斷切口的下部。

　　切割參數根據板材厚度進行調整。切割參數包括切割噴嘴的類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等。工藝參數的選擇主要取決于氣體切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板進行檢查，確定切割參數，并檢查切割噴嘴的氣體通暢性。根據工廠的實際設備和設施，確定以下工藝參數:

　　氧、丙烯手工切割工藝參數

　　割炬型號 G01—30 G01—100 G01—300

　　割嘴號碼 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4

　　割嘴孔徑(㎜)0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5

　　切割厚度(㎜)2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100

　　切割速度(mm)700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250

　　450-180 600-300 600-300 550-250 450-180

　　氧氣壓力(Mpa)0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7

　　燃氣壓力(Mpa)0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05

　　氧、丙烯半自動切割工藝參數

　　割嘴編號 切割厚度mm 氧氣壓力Mpa 丙烯壓力Mpa 切割速度mm/min

　　00 5-10 0.20-0.30 >0.04 600-450

　　0 10-20 0.20-0.30 >0.04 480-380

　　1 20-30 0.25-0.35 >0.05 400-320

　　2 30-50 0.25-0.35 >0.06 350-280

　　3 50-70 0.3-0.4 >0.06 300-240

　　4 70-90 0.3-0.4 >0.06 260-200

　　5 90-120 0.4-0.5 >0.07 210-170

　　氧、丙烯直條切割工藝參數

　　割嘴編號 割嘴孔徑 氧氣壓力Mpa 丙烯壓力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min

　　0 0.60 0.6-0.7 >0.04 5-10 750-600

　　1 0.80 0.6-0.7 >0.04 10-20 600-450

　　2 1.00 0.6-0.7 >0.05 20-40 550-380

　　3 1.25 0.6-0.7 >0.06 40-60 500-300

　　4 1.50 0.6-0.7 >0.06 60-100 450-200

　　5 1.75 0.6-0.7 >0.07 100-150 400-160

　　6 2.00 0.6-0.7 >0.07 150-180 300-150